不锈钢微丝如何处理划痕

　　不锈钢微丝如何处理划痕

　　不锈钢微丝用不锈钢金属丝是以304、304L或316、316L等不锈钢为基材。经特殊工艺加工而成的极细金属丝。它比头发丝还细，比棉花还柔，比蚕丝手感还好，具有细微化和柔软化的特征。其生产方法有单丝拉拔法、集束拉拔法、切削法、熔抽法。单丝拉拔法得到的纤维尺寸准确，但成本高，主要用于某些特殊领域，如高精度筛网等。

　　①需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%。

　　②需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的铁素体的恒温转变和连续转变曲线。这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

　　③双相不锈钢的连续使用温度范围为-50~250℃。双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓冷会引起脆性相的析出，导致钢的韧性和耐蚀性的下降。

　　④不能使用奥氏体不锈钢常用的650~800℃的消除应力处理，一般采用950℃以上的固溶退火处理。如果在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600~650℃整体消应力处理时，必须考虑韧性和耐蚀性的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。

　　⑤需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接工艺，焊接关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接熔合线热影响区需要维持必要的奥氏体数量，以使焊接接头具有与母材相当的性能。

　　⑥在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，它也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。为满足工程实际条件的要求，必要时要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。